Sepuluh masalah utama ing produksi baterei lithium! Nuduhake Pengalaman Insinyur Profesional

Sepuluh masalah utama ing produksi baterei lithium! Nuduhake Pengalaman Insinyur Profesional

1, Apa sababe pinholes ing lapisan elektroda negatif? Apa sebabe materi kasebut ora disebar kanthi apik? Apa bisa uga distribusi ukuran partikel sing kurang saka materi kasebut minangka alesan?

Munculé pinholes kudu disebabake faktor ing ngisor iki: 1. Foil ora resik; 2. Agen konduktif ora kasebar; 3. Materi utama elektroda negatif ora kasebar; 4. Sawetara bahan ing rumus ngemot impurities; 5. Partikel agen konduktif ora rata lan angel dibubarake; 6. Partikel elektroda negatif ora rata lan angel dibubarake; 7. Ana masalah kualitas karo bahan rumus dhewe; 8. Panci campuran ora diresiki kanthi lengkap, nyebabake sisa bubuk garing ing jero pot. Cukup menyang proses ngawasi lan nganalisa alasan tartamtu dhewe.

Uga, babagan bintik-bintik ireng ing diafragma, aku wis nemoni pirang-pirang taun kepungkur. Ayo kula mangsuli sedhela dhisik. Mangga mbenerake kesalahane. Miturut analisis, wis ditemtokake manawa bintik-bintik ireng disebabake suhu dhuwur saka pemisah sing disebabake dening discharge polarisasi baterei, lan bubuk elektroda negatif nempel ing pemisah. Discharge polarisasi disebabake anané zat aktif sing ditempelake ing bubuk ing kumparan baterei amarga alasan materi lan proses, nyebabake discharge polarisasi sawise baterei dibentuk lan diisi. Kanggo ngindhari masalah ing ndhuwur, luwih dhisik kudu nggunakake proses pencampuran sing cocog kanggo ngatasi ikatan antara bahan aktif lan kolektif logam, lan supaya ora ngilangi bubuk buatan sajrone manufaktur piring baterei lan perakitan baterei.

Nambahake sawetara aditif sing ora mengaruhi kinerja baterei sak proses nutupi tenan bisa nambah kinerja tartamtu saka elektroda. Mesthi, nambah komponen kasebut menyang elektrolit bisa entuk efek konsolidasi. Suhu dhuwur lokal saka diafragma disababaké déning non-uniformitas saka piring elektroda. Strictly ngandika, iku belongs kanggo short circuit mikro, kang bisa nimbulaké suhu dhuwur lokal lan bisa nimbulaké elektroda negatif kanggo ilang wêdakakêna.

2. Apa sebabe resistensi internal baterei gedhe banget?

Ing babagan teknologi:

1. Bahan elektroda positif nduweni agen konduktif sing sithik banget (konduktivitas antarane bahan ora apik amarga konduktivitas lithium kobalt dhewe banget miskin)

2. Ana kakehan adesif kanggo bahan elektroda positif. (Adhesives umume bahan polimer kanthi sifat insulasi sing kuat)

3. Adhesive gedhe banget kanggo bahan elektroda negatif. (Adhesives umume bahan polimer kanthi sifat insulasi sing kuat)

4. Distribusi bahan sing ora rata.

5. Pelarut binder sing ora lengkap sajrone persiapan bahan. (Ora larut ing NMP, banyu)

6. Desain Kapadhetan saka lumahing slurry nutupi dhuwur banget. (Jarak migrasi ion dawa)

7. Kapadhetan compaction dhuwur banget, lan rolling banget compacted. (Rolling sing berlebihan bisa nyebabake karusakan ing struktur zat aktif)

8. kuping elektroda positif ora gandheng kuwat, asil ing welding virtual.

9. Kuping elektroda negatif ora kuwat gandheng utawa riveted, asil ing soldering palsu utawa detachment.

10. Penggulungan ora kenceng lan intine longgar. (Nambah jarak antarane piring elektroda positif lan negatif)

11. Kuping elektroda positif ora dilas menyang omah.

12. Kuping elektroda negatif lan kutub ora kuwat gandheng.

13. Yen suhu baking baterei dhuwur banget, diaphragm bakal nyilikake. (Aperture diafragma suda)

14. Jumlah injeksi cairan sing ora cukup (konduktivitas nyuda, resistensi internal mundhak kanthi cepet sawise sirkulasi!)

15. Wektu panyimpenan sawise injeksi Cairan cendhak banget, lan elektrolit ora direndhem kanthi lengkap

16. Ora kanthi aktif sak tatanan.

17. Kebocoran elektrolit sing berlebihan sajrone proses pembentukan.

18. Kontrol banyu sing ora cukup sajrone proses produksi, nyebabake ekspansi baterei.

19. Tegangan pangisi daya baterei disetel dhuwur banget, nyebabake overcharging.

20. Lingkungan panyimpenan baterei ora wajar.

Ing babagan materi:

21. Bahan elektroda positif nduweni resistensi dhuwur. (Konduktivitas sing kurang, kayata lithium iron phosphate)

22. Dampak bahan diafragma (ketebalan diafragma, porositas cilik, ukuran pori cilik)

23. Efek saka bahan elektrolit. (Konduktivitas rendah lan viskositas dhuwur)

24. Elektroda positif pengaruh materi PVDF. (bobot dhuwur utawa bobot molekul)

25. Pengaruh materi konduktif elektroda positif. (Konduktivitas miskin, resistensi dhuwur)

26. Efek saka bahan kuping elektroda positif lan negatif (kekandelan tipis, konduktivitas miskin, kekandelan ora rata, lan kemurnian materi sing kurang)

27. Bahan foil tembaga lan aluminium foil nduweni konduktivitas utawa oksida permukaan sing kurang.

28. Rintangan internal kontak riveting saka kutub piring tutup dhuwur banget.

29. Materi elektroda negatif nduweni resistensi dhuwur. aspek liyane

30. Penyimpangan instrumen pengujian resistensi internal.

31. Operasi manungsa.

3, Apa sing masalah sing kudu mbayar manungsa waé kanggo nalika elektroda ora roto-roto ditutupi?

Masalah iki cukup umum lan Originally relatif gampang kanggo ngatasi, nanging akeh buruh nutupi ora apik ing ringkesan, asil ing sawetara TCTerms masalah wis defaulted kanggo fénoména normal lan ora bisa diendhani. Kaping pisanan, sampeyan kudu duwe pangerten sing jelas babagan faktor-faktor sing mengaruhi Kapadhetan permukaan lan faktor-faktor sing mengaruhi nilai stabil Kapadhetan permukaan supaya bisa ngatasi masalah kanthi cara sing ditargetake.

Faktor sing mengaruhi Kapadhetan permukaan lapisan kalebu:

1. Faktor materi dhewe

2. Formula

3. Bahan campuran

4. Lingkungan Coating

5. Pinggir piso

6. viskositas slurry

7. kacepetan Pole

8. Levelness lumahing

9. Akurasi mesin coating

10. Oven Angin Force

11. Ketegangan lapisan lan liya-liyane

Faktor sing mengaruhi keseragaman elektroda:

1. Kualitas slurry

2. viskositas slurry

3. Kacepetan lelungan

4. Foil tension

5. Metode imbangan ketegangan

6. Coating dawa doyo tarik

7. rame

8. Flatness lumahing

9. Blade flatness

10. Flatness saka bahan foil, etc

Ing ndhuwur mung dhaptar sawetara faktor, lan sampeyan kudu njelasno alesan dhewe kanggo khusus ngilangke faktor sing nimbulaké Kapadhetan lumahing abnormal.

4, Nuwun sewu, apa ana alesan khusus kenapa kolektor saiki positif lan negatif digawe saka aluminium foil lan foil tembaga? Apa ana masalah karo nggunakake ing mbalikke? Apa sampeyan ndeleng akeh literatur sing langsung nggunakake bolong stainless steel? Apa ana prabédan?

1. Loro-lorone digunakake minangka kolektor cairan amarga nduweni konduktivitas sing apik, tekstur alus (sing bisa uga migunani kanggo ikatan), lan relatif umum lan murah. Ing wektu sing padha, loro permukaan bisa mbentuk lapisan film protèktif oksida.

2. Lapisan oksida ing permukaan tembaga kalebu semikonduktor, kanthi konduksi elektron. Lapisan oksida banget kandel lan nduweni impedansi dhuwur; Lapisan oksida ing permukaan aluminium minangka insulator, lan lapisan oksida ora bisa ngirim listrik. Nanging, amarga kekandelan tipis, konduktivitas elektronik digayuh liwat efek tunneling. Yen lapisan oksida kandel, tingkat konduktivitas saka aluminium foil miskin, lan malah jampel. Sadurunge digunakake, luwih becik ngresiki permukaan kolektor cairan kanggo mbusak noda minyak lan lapisan oksida sing kandel.

3. Potensi elektroda positif dhuwur, lan lapisan oksida tipis aluminium banget kandhel, sing bisa nyegah oksidasi kolektor. Lapisan oksida foil tembaga relatif longgar, lan kanggo nyegah oksidasi, luwih becik duwe potensial sing luwih murah. Ing wektu sing padha, angel Li kanggo mbentuk campuran interkalasi lithium karo Cu kanthi potensial kurang. Nanging, yen lumahing tembaga dioksidasi banget, Li bakal bereaksi karo oksida tembaga kanthi potensial sing luwih dhuwur. AL foil ora bisa digunakake minangka elektroda negatif, amarga paduan LiAl bisa kedadeyan ing potensial sithik.

4. Koleksi cairan mbutuhake komposisi murni. Komposisi sing ora murni saka AL bakal nyebabake topeng rai permukaan sing ora kompak lan korosi pitting, lan luwih akeh, karusakan saka topeng rai permukaan bakal nyebabake pembentukan campuran LiAl. Bolong tembaga diresiki nganggo hidrogen sulfat banjur dipanggang nganggo banyu deionisasi, dene bolong aluminium diresiki nganggo uyah amonia banjur dipanggang nganggo banyu deionisasi. Efek konduktif saka bolong semprotan apik.

5. Aku duwe pitakon. Kita nggunakake tester sirkuit cendhak baterei nalika nyoba intine coil kanggo sirkuit cendhak. Nalika voltase dhuwur, bisa kanthi akurat nguji sel sirkuit cendhak. Kajaba iku, apa prinsip risak voltase dhuwur saka tester sirkuit cendhak? We look nerusake kanggo panjelasan rinci. Matur nuwun!

Sepira dhuwure voltase digunakake kanggo ngukur sirkuit cendhak ing sel baterei ana hubungane karo faktor ing ngisor iki:

1. Tingkat teknologi perusahaan sampeyan;

2. Desain struktural baterei dhewe

3. Bahan diafragma saka baterei

4. Tujuan baterei

Perusahaan beda nggunakake voltase beda, nanging akeh perusahaan nggunakake voltase padha preduli saka ukuran model utawa kapasitas. Faktor ing ndhuwur bisa disusun kanthi urutan mudhun: 1> 4> 3> 2, tegese tingkat proses perusahaan sampeyan nemtokake ukuran voltase sirkuit cendhak.

Cukup, prinsip risak amarga anané faktor short-circuit potensial kayata bledug, partikel, bolongan diafragma sing luwih gedhe, burr, lan liya-liyane ing antarane elektroda lan diafragma, sing bisa diarani minangka link lemah. Ing voltase tetep lan dhuwur, pranala sing ringkih iki ndadekake resistensi kontak antarane piring elektroda positif lan negatif luwih cilik tinimbang ing papan liya, saengga luwih gampang kanggo ngionisasi hawa lan ngasilake busur; Utawa, kutub positif lan negatif wis short circuited, lan titik kontak cilik. Ing kahanan voltase dhuwur, titik kontak cilik iki langsung duwe arus gedhe sing ngliwati dheweke, ngowahi energi listrik dadi energi panas, nyebabake membran lebur utawa rusak kanthi cepet.

6. Apa efek saka ukuran partikel materi ing discharge saiki? Looking forward kanggo balesan, matur nuwun!

Cukup, ukuran partikel sing luwih cilik, luwih apik konduktivitas. Sing luwih gedhe ukuran partikel, sing luwih elek konduktivitas. Alamiah, bahan tingkat dhuwur umume dhuwur ing struktur, partikel cilik, lan konduktivitas dhuwur.

Mung saka analisis teori, carane nggayuh ing praktek mung bisa diterangake dening kanca-kanca sing nggawe materi. Ngapikake konduktivitas bahan partikel cilik minangka tugas sing angel banget, utamane kanggo bahan skala nano, lan bahan kanthi partikel cilik bakal nduweni kompaksi sing relatif cilik, yaiku kapasitas volume cilik.

7. Apa aku bisa takon sampeyan? piring elektroda positif lan negatif kita wis mbalek maneh dening 10um ing dina sawise dipanggang kanggo 12 jam sawise kang mbalek. Yagene ana rebound gedhe?

Ana rong faktor dhasar sing mengaruhi: bahan lan proses.

1. Kinerja bahan nemtokake koefisien mbalek, sing beda-beda ing antarane bahan sing beda; Materi sing padha, rumus beda, lan koefisien mbalek beda; Materi sing padha, rumus sing padha, kekandelan tablet beda, lan koefisien mbalek beda;

2. Yen kontrol proses ora apik, iku uga bisa nimbulaké mbalek. Wektu panyimpenan, suhu, tekanan, kelembapan, metode tumpukan, stres internal, peralatan, lsp.

8. Kepiye carane ngatasi masalah bocor baterei silinder?

Silinder ditutup lan disegel sawise injeksi Cairan, supaya sealing alamiah dadi kangelan silinder sealing. Saiki, ana sawetara cara kanggo nutup baterei silinder:

1. Laser welding sealing

2. Sealing ring sealing

3. Lem sealing

4. Ultrasonik geter sealing

5. Kombinasi saka loro utawa luwih jinis sealing kasebut ing ndhuwur

6. Cara sealing liyane

Sawetara panyebab bocor:

1. Panyegelan sing ora apik bisa nyebabake kebocoran cairan, biasane nyebabake deformasi lan kontaminasi area sealing, sing nuduhake sealing sing ora apik.

2. Stabilitas sealing uga dadi faktor, yaiku, ngliwati pemeriksaan sajrone sealing, nanging area sealing gampang rusak, nyebabake bocor cairan.

3. Sajrone tatanan utawa testing, gas diprodhuksi kanggo nggayuh kaku maksimum sing segel bisa tahan, kang bisa impact segel lan nimbulaké Cairan bocor. Bentenane saka titik 2 yaiku titik 2 kalebu bocor produk sing rusak, dene titik 3 kalebu bocor sing ngrusak, tegese sealing kasebut mumpuni, nanging tekanan internal sing berlebihan bisa nyebabake karusakan ing sealing.

4. Cara bocor liyane.

Solusi spesifik gumantung saka panyebab bocor. Anggere sabab wis dikenali, iku gampang kanggo ngatasi, nanging kangelan dumunung ing kangelan nemokake sabab, minangka efek sealing saka silinder punika relatif angel kanggo mriksa lan biasane belongs kanggo jinis karusakan digunakake kanggo mriksa titik. .

9. Nalika nindakake eksperimen, elektrolit tansah keluwihan. Aku bisa takon yen elektrolit kakehan duwe impact ing kinerja baterei tanpa spillage?

Ora kebanjiran? Ana sawetara kahanan:

1. Elektrolit iku mung tengen

2. elektrolit rada kakehan

3. Jumlah elektrolit sing akeh banget, nanging ora tekan watesan

4. Jumlah elektrolit sing akeh banget, nyedhaki watesan

5. Wis tekan wates lan bisa disegel

Skenario pisanan iku becik, tanpa masalah.

Kahanan kapindho yaiku keluwihan sing sithik kadhangkala dadi masalah presisi, kadhangkala masalah desain, lan biasane luwih sithik tinimbang desain.

Skenario katelu ora dadi masalah, mung mbuwang biaya.

Kahanan sing kaping papat rada mbebayani. Amarga sajrone proses panggunaan utawa tes baterei, macem-macem alasan bisa nyebabake elektrolit terurai lan ngasilake sawetara gas; Baterei dadi panas, nyebabake ekspansi termal; Kahanan loro ing ndhuwur bisa gampang nyebabake bulging (uga dikenal minangka deformasi) utawa bocor baterei, nambah bebaya safety baterei.

Skenario kaping lima sejatine minangka versi sing luwih apik saka skenario kaping papat, sing nyebabake bebaya sing luwih gedhe.

Kanggo exaggerate, cairan uga bisa dadi baterei. Yaiku kanggo nglebokake elektroda positif lan negatif menyang wadhah sing ngemot jumlah elektrolit sing akeh (kayata beaker 500ML) bebarengan. Ing wektu iki, elektroda positif lan negatif bisa diisi lan dibuwang, sing uga minangka baterei. Mulane, keluwihan elektrolit ing kene ora sethithik. Elektrolit mung minangka medium konduktif. Nanging, volume baterei diwatesi, lan ing volume sing winates iki, wajar yen nimbang masalah pemanfaatan ruang lan deformasi.

10. Apa jumlah cairan sing disuntikake bakal sithik banget, lan bakal nyebabake bulging sawise baterei dibagi?

Iku mung bisa ngandika sing bisa uga ora perlu, iku gumantung carane sethitik Cairan nyuntikaken.

1. Yen sel baterei wis rampung direndhem ing elektrolit nanging ora ana ampas, baterei ora bulge sawise divisi kapasitas;

2. Yen sel baterei wis rampung direndhem ing elektrolit lan ana jumlah cilik saka ampas, nanging jumlah Cairan nyuntikaken kurang saka requirement perusahaan (mesthi syarat iki ora kudu Nilai optimal, karo panyimpangan tipis. ), baterei kapasitas pamisah ora bakal bulge ing wektu iki;

3. Yen sel baterei wis rampung direndhem ing elektrolit lan ana jumlah gedhe saka sisa elektrolit, nanging syarat perusahaan kanggo jumlah injeksi luwih dhuwur tinimbang nyata, supaya disebut-jumlah injeksi ora cukup mung konsep perusahaan, lan ora bisa. saestu nggambarake kesesuaian jumlah injeksi nyata baterei, lan baterei kapasitas pamisah ora bulge;

4. Volume injeksi cairan sing ora cukup. Iki uga gumantung ing gelar. Yen elektrolit lagi wae bisa rendhem sel baterei, bisa utawa ora bisa bulge sawise kapasitansi sebagean, nanging kemungkinan bulge baterei luwih;

Yen ana kekurangan serius injeksi cairan ing sel baterei, energi listrik sajrone pambentukan baterei ora bisa diowahi dadi energi kimia. Ing wektu iki, kemungkinan bulge sel kapasitansi meh 100%.

Dadi, bisa diringkes kaya ing ngisor iki: Kanthi asumsi yen jumlah injeksi Cairan optimal nyata saka baterei yaiku Mg, ana sawetara kahanan ing ngendi jumlah injeksi Cairan relatif cilik:

1. Volume injeksi Cairan = M: Baterei normal

2. Jumlah injeksi Cairan rada kurang saka M: baterei ora duwe kapasitas bulging, lan kapasitas bisa normal utawa rada luwih murah tinimbang nilai desain. Kemungkinan muter bulging mundhak, lan kinerja muter deteriorates;

3. Jumlah injeksi Cairan kurang saka M: baterei nduweni kapasitas sing relatif dhuwur lan tingkat bulging, nyebabake kapasitas kurang lan stabilitas muter sing kurang. Umume, kapasitas kurang saka 80% sawise sawetara minggu

4. M=0, baterei ora bulge lan ora kapasitas.