2023-12-22
Masalah umum lan solusi ing proses pencampuran slurry baterei lithium
Ing proses manufaktur baterei lithium, slurry aduk minangka link proses penting banget. Slurry biasane minangka campuran zat aktif (kayata bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif), agen konduktif, pengikat, lan pelarut. Bahan mentah iki dicampur kanthi tliti lan seragam kanthi aduk kanggo njamin kinerja lan stabilitas baterei.
1, Aliran proses umum saka campuran slurry
(1) Alur proses
1. Úa: First, nyiyapake macem-macem bahan mentahan, kalebu bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, agen konduktif, adhesives, solvents, etc. Miturut syarat rumus, kanthi nimbang macem-macem bahan mentahan.
2. Preparation saka tank nyawiji: Ngresiki tank nyawiji sak tenane lan mesthekake yen nang tank nyawiji garing.
3. Feeding: Miturut syarat rumus, mboko sithik nambah macem-macem bahan mentahan menyang tank nyawiji. Biasane, pelarut ditambahake dhisik, banjur bahan mentahan padhet liyane ditambahake kanthi bertahap.
4. Aduk: Miwiti peralatan pencampur lan nyampur bahan mentahan. Wektu lan kacepetan aduk kudu ditemtokake adhedhasar rumus khusus lan syarat proses kanggo mesthekake yen bahan mentah dicampur kanthi lengkap lan merata.
5. Exhaust: Sajrone proses nyawiji, umpluk utawa gas bisa kui, lan iku perlu kanggo nggunakake piranti exhaust cocok kanggo exhaust umpluk kanggo mesthekake compactness saka slurry.
6. Inspeksi kualitas: Sawise nyampur rampung, sampel dijupuk kanggo inspeksi kualitas, kalebu testing ukuran partikel, viskositas, uniformity lan pratondho liyane saka slurry.
7. Packaging / Storage: Packaging utawa nyimpen pulp diaduk kanggo nggunakake produksi mangsa.
(2) Pertimbangan proses
Mesthekake karesikan lan disinfeksi peralatan pencampur kanggo nyegah kontaminasi silang.
Tindakake syarat rumus kanggo nimbang lan nambah bahan mentah supaya ora ana kesalahan.
Ngontrol wektu lan kacepetan pencampuran kanggo mesthekake yen bahan mentah wis dicampur kanthi merata.
Nindakake pengawasan kualitas ing slurry campuran kanggo mesthekake tundhuk karo syarat produk.
2, Masalah umum lan solusi ing proses produksi tempel baterei
1). Proses dispersi kumpulan, wektu pencampuran lan dispersi sing dawa, konsumsi energi sing dhuwur: Solusi: Coba nggunakake peralatan pencampur proses sing terus-terusan, kayata reaktor aduk terus utawa reaktor amben cairan sing terus-terusan, kanggo nyuda konsumsi energi lan wektu.
2). Materi bubuk elektroda ditambahake saka ndhuwur mixer planet, lan bledug rentan kanggo mabur lan ngambang. Solusi: Coba gunakake sistem pakan tertutup kanggo nyuda bledug.
3). Campuran wêdakakêna lan fase Cairan rawan aglomerasi: Solusi: Gunakake ultrasonik utawa cara non-mekanik liyane kanggo dispersi kanggo nyuda kedadeyan aglomerasi.
4). Materi rentan kanggo residu ing tutup, tembok, lan bilah agitator saka agitator planet, nggawe operasi reresik angel. Solusi: Coba gunakake bahan sing gampang diresiki kanggo nggawe agitator, utawa ngrancang komponen sing gampang dicopot kanggo ngresiki.
5). Udhara rawan nglumpukake ing tank campuran dispersi, lan pembentukan gelembung mengaruhi efek dispersi. Solusi: Coba nggunakake peralatan pencampur ing vakum utawa atmosfer gas inert kanggo nyuda generasi gelembung.
3. Pancegahan
1). Priksa manawa operasi peralatan sing terus-terusan bisa nyukupi syarat kualitas lan stabilitas produk.
2). Mesthekake yen desain sistem tertutup ora mengaruhi input Gamelan saka bahan mentahan, lan ajeg ngresiki sistem kanggo nyegah blockages.
3). Priksa manawa metode dispersi sing dipilih ora duwe pengaruh negatif marang kualitas produk.
4). Nalika ngresiki peralatan, tindakake tata cara operasi sing bener kanggo mesthekake reresik pepek lan supaya kontaminasi silang.
5). Priksa manawa operasi peralatan tundhuk karo standar safety lan ngindhari panggunaan gas sing bisa mbebayani.
4. Ringkesan
Ing proses produksi slurry baterei, peralatan proses terus-terusan nyawiji, sistem dipakani tertutup, cara sawur non mechanical, gampang kanggo ngresiki desain peralatan, lan teknologi kontrol gas bisa èfèktif ngatasi masalah saiki pinanggih. Ing wektu sing padha, operator kudu nampa latihan sing cocog kanggo njamin operasi lan pangopènan peralatan sing bener, saéngga ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk.